模具胶（如硅橡胶模具胶、聚氨酯模具胶）在工业生产中用于复制复杂构件，其性能直接影响模具精度与使用寿命。

模具胶检测通过多维度测试，验证材料是否满足脱模性、耐温性、机械强度等应用需求，是确保模具质量的关键环节。

一、检测核心项目与目的

模具胶的功能特性决定了检测需围绕 “成型适应性” 展开，核心方向包括：

物理性能检测：评估材料能否精准复制细节并保持模具形态，如：

黏度：影响胶液流动性，黏度太低易流挂，太高则难以填充细微结构；

硬度：通过邵氏硬度计测定，硬胶适用于支撑结构，软胶适合复杂曲面脱模；

收缩率：胶液固化后体积变化率，低收缩率（如≤0.1%）是精密模具的基本要求。

力学性能检测：验证模具在反复使用中的抗疲劳能力，如：

拉伸强度与伸长率：反映胶料抵抗撕裂的能力（如硅橡胶拉伸强度通常≥4MPa）；

撕裂强度：模具在脱模时易受撕扯，需确保撕裂强度达标（如≥15kN/m）。

耐环境性能检测：模拟实际使用场景下的稳定性，如：

耐温性：通过高低温循环（如 - 40℃~200℃）测试胶料是否开裂或软化；

耐化学性：浸泡于脱模剂、树脂等介质中，观察是否溶胀或硬化。

二、检测方法与流程

样品预处理：

按模具胶使用说明制备试样（如混合 A/B 组分后脱泡处理），确保检测样品与实际使用状态一致。

关键检测步骤：

黏度测试：使用旋转黏度计（如布氏黏度计），在 25℃下测定胶液流动阻力，黏度值需符合产品技术要求（如硅橡胶模具胶黏度通常在 5000-50000cP）；

固化时间测定：通过凝胶时间测试仪或人工观察，记录胶液从液态到固态的转化时间，确保固化速度匹配生产节奏；

脱模性评估：制作标准样件模具，进行 30 次以上脱模循环，观察模具表面是否粘模、裂纹，评估重复使用性能。

特殊场景附加检测：

若用于食品级模具，需增加卫生安全检测（如重金属含量、FDA 迁移测试）；用于真空铸造的模具胶，需检测真空环境下的气泡析出量。

三、检测标准与应用价值

行业标准依据：

硅橡胶模具胶参考 GB/T 3512（硫化橡胶热空气老化试验）、GB/T 531.1（邵氏硬度测定）；聚氨酯类参考 ISO 815（压缩永久变形测试）等。

实际应用价值：

生产优化：通过收缩率数据调整模具设计补偿量，避免制品尺寸偏差；

材料选型：对比不同品牌模具胶的耐温数据，为高温工况（如金属铸造模具）选择合适材料；

故障溯源：当模具出现快速开裂时，通过力学性能检测定位是否为胶料强度不足。

四、注意事项

检测环境温湿度需严格控制（如温度 23±2℃，湿度 50±5%），避免环境波动影响胶料固化反应；

多组分模具胶需注意配比精度，混合不均匀会导致性能离散（如硬度偏差超过 ±2 邵氏度）；

对于新型模具胶，建议增加长期老化测试（如 500 小时湿热老化），评估其在长期使用中的性能衰减趋势。

通过系统化的检测流程，模具胶的性能得以量化验证，为工业成型工艺的稳定性和制品精度提供保障。