流平性测试是评估涂料、油墨、胶粘剂等液态材料在涂布或施工后，能否自然流动并形成平整、光滑表面的性能测试。

它直接影响产品的外观质量（如光泽、平整度、橘皮现象）和使用性能（如附着力、耐腐蚀性），是涂料、印刷等行业的重要质量控制指标。

一、流平性差的常见表现

表面出现刷痕、辊痕、橘皮纹、缩孔或针孔；

涂层边缘出现积料（边缘变厚）或变薄；

不同区域干燥速度不一致，导致光泽差异；

图案或颜色分布不均（如印刷品的网点变形）。

二、常用流平性测试方法及标准

1. 流平性测试仪法（推荐，适用于涂料、油墨）

原理：通过特定装置将材料涂布成一定厚度的湿膜，观察其在规定时间内的流动平整程度。

工具：流平性测试仪（如带凹槽的刮板、斜面流平仪）、秒表、光源。

操作步骤：

将待测材料均匀涂布在标准试板（如钢板、玻璃板）上，形成厚度一致的湿膜；

立即启动测试仪，记录材料在重力或外力作用下的流动状态；

规定时间后（如 5 分钟、30 分钟），观察表面是否平整，有无痕迹残留。

评价标准：根据流平等级表（如 0-5 级，5 级为完全平整）打分，或测量最大不平整高度。

2. 指触法（简易定性测试）

原理：通过手指接触湿膜表面，判断材料的流动恢复能力。

操作：材料涂布后，用手指轻触表面并迅速离开，观察指痕是否在规定时间内消失。

评价：若指痕在 30 秒内消失，流平性良好；若残留时间长或无法消失，则流平性差。

3. 流平杯法（适用于低黏度流体）

原理：通过流体从特定孔径的杯子中流出的时间，间接反映流平性（黏度与流平性相关）。

工具：福特杯、涂 - 4 杯等。

操作：将材料倒入流平杯，记录完全流出的时间，结合黏度数据评估流平性（通常黏度适中时流平性更佳）。

4. 对比样板法（视觉评估）

操作：将待测材料与已知流平性的标准样品，在相同条件下涂布在同一试板上，干燥后对比表面状态。

应用：常用于工厂生产线的快速质量抽检。

三、影响流平性的关键因素

材料本身：黏度（过高流动性差，过低易流挂）、表面张力、溶剂挥发速度；

施工条件：涂布厚度、温度（高温加速干燥，可能阻碍流平）、湿度；

基材表面：光滑度、清洁度（油污或杂质会导致缩孔）。

四、测试注意事项

环境温度和湿度需恒定（通常控制在 23±2℃，50±5% RH），避免对流风干扰；

试板材质需与实际应用一致（如金属、塑料、木材）；

多次测试取平均值，减少人为误差。

流平性测试是确保液态材料施工效果的关键环节，通过科学测试可优化配方（如添加流平剂）或调整施工工艺，提升产品质量。