一、‌试验定义与核心参数‌

‌基本概念‌

酸性盐雾试验（AASS）通过模拟含酸性盐雾的腐蚀环境，加速测试金属、涂层或材料的耐蚀性，常用于评估工业产品在海洋或污染区域的适应性。

试验溶液由5%氯化钠溶液加冰醋酸调节pH至3.1-3.3，腐蚀速度是中性盐雾试验（NSS）的3倍以上。

‌核心参数设置‌

溶液组成‌：

氯化钠浓度50g/L ±5g/L，冰醋酸添加量需精确控制（pH值3.0-3.1预处理）；

铜加速酸性盐雾（CASS）需额外添加0.26g/L氯化铜，腐蚀速度提升至NSS的8倍。

‌环境条件‌：

试验温度35℃（AASS）或50℃（CASS），盐雾沉降率1-2mL/(h·80cm²)15；

喷雾压力70-170kPa，湿度≥95%RH。

二、‌试验流程与设备要求‌

‌标准化操作流程‌

预处理阶段‌：

试样清洗：去除油脂、指纹（如使用异丙醇超声清洗10分钟）；

溶液配制：采用电导率≤20μS/cm的去离子水溶解试剂，25℃下密度1.029-1.036g/cm³。

‌试验阶段‌：

持续喷雾周期：常规测试48-96小时，加速老化可达240小时；

喷雾间隔：每15分钟喷雾一次，每次持续30秒。

‌关键设备‌

试验箱规格‌：容积≥0.4m³（如1200×900×750mm型号），配备耐酸腐蚀PP材质内胆；

‌监测系统‌：pH值在线监测仪（精度±0.05）、盐雾收集器（沉降量误差≤10%）。

三、‌典型应用与标准体系‌

‌应用场景‌

汽车工业‌：评估镀锌钢板、铝合金轮毂的涂层耐腐蚀性（如CASS试验要求48小时无基材腐蚀）；

‌电子元件‌：PCB板表面处理工艺验证（如ENIG镀层需通过24小时AASS测试）；

‌航空航天‌：钛合金紧固件与复合材料的耐海洋气候验证。

‌主流标准‌

‌国际标准‌：ISO 9227（AASS/CASS）、ASTM B368（铜加速试验）；

‌行业规范‌：汽车行业参照SAE J2334，电子行业采用IEC 60068-2-116。

四、‌结果评价与误差控制‌

‌评价方法‌

腐蚀等级划分‌：按GB/T 6461分为0-10级（10级为无腐蚀），允许腐蚀面积≤5%为合格；

‌定量分析‌：通过失重法计算腐蚀速率（单位g/(m²·h)）。

‌误差来源‌

溶液偏差‌：pH值波动＞0.1导致腐蚀速率偏差15%-20%；

‌设备校准‌：盐雾收集器未按时清理可能引起沉降量误差＞30%。

酸性盐雾试验通过强化腐蚀条件加速材料失效过程，其精准的溶液配比与参数控制是保障测试有效性的核心，广泛应用于高可靠性产品的质量验证。