一、核心检测项目

‌规格尺寸与偏差检测‌

‌尺寸测量‌：外径、内径、壁厚公差需符合GB/T 40236-2021标准要求（游标卡尺或千分尺测量，偏差范围≤±2%）；

‌形状偏差‌：直线度与圆度检测，确保管道轴向偏差≤1mm/m，圆度误差≤0.5%。

化学成分分析‌

‌硼硅含量测定‌：通过光谱分析验证三氧化二硼（B₂O₃）含量≥12%、二氧化硅（SiO₂）含量≥80%（精度±0.5%）；

‌杂质元素限量‌：重金属（Pb、Cd等）总和≤50mg/kg（ICP-OES法检测）。

‌物理性能检测‌

‌耐热性‌：热稳定性测试（-40℃至300℃热冲击循环后无裂纹）；

‌机械强度‌：抗压强度≥120MPa，抗弯强度≥80MPa（万能材料试验机测试）；

‌线热膨胀系数‌：≤3.3×10⁻⁶/℃（GB/T 34843-2017标准）。

‌缺陷筛查‌：目视或显微镜检查表面气泡、裂纹等缺陷（允许气泡直径≤0.5mm，数量≤3个/㎡）；

‌光滑度验证‌：表面粗糙度Ra≤0.8μm（激光轮廓仪测定）。

‌耐腐蚀性能检测‌

‌耐酸性‌：10%盐酸浸泡24小时后质量损失≤0.1mg/cm²；

‌耐碱性‌：5%氢氧化钠溶液浸泡48小时后表面无腐蚀斑点。

二、检测方法与设备

‌实验室检测‌：

‌尺寸测量‌：数显游标卡尺（Mitutoyo 500-196-30，精度±0.01mm）；

‌化学成分分析‌：电感耦合等离子体光谱仪（ICP-OES）与X射线荧光光谱仪（XRF）；

‌机械强度测试‌：万能材料试验机（Instron 5985，加载速率5mm/min）。

现场快速检测‌：

‌便携式热成像仪‌（FLIR T540）定位热应力集中区域；

‌表面缺陷扫描仪‌（Keyence VR-3200）实现自动化缺陷筛查。

三、检测标准与规范

‌核心标准‌：

GB/T 40236-2021《硼硅玻璃管道》：涵盖尺寸、机械性能及耐腐蚀性要求

YBB 0001-2-2005《药用中性硼硅玻璃管》：引用化学纯度与热膨胀系数指标；

EN 1748-1-1:2016《硼硅玻璃技术要求》：补充耐热冲击测试方法

四、检测流程示例

‌预处理阶段‌：

截取管道样品（长度≥500mm），清洁表面油污与杂质（酒精擦拭）；

在25℃/50%RH环境中平衡24小时以消除应力。

‌分项测试‌：

实验室完成尺寸标定与化学成分分析；

高低温循环测试（-40℃→300℃→室温，循环5次）验证热稳定性；

耐酸碱腐蚀试验（浸泡后烘干称重）。

‌报告生成‌：

出具CMA/CNAS认证报告（含热膨胀系数曲线与缺陷分布图）

检测周期常规7-10工作日，加急检测可缩短至5工作日。

五、注意事项

‌储存条件‌：待检样品需避光存放（温度10-30℃，湿度≤60%RH）以防止表面受潮；

‌设备校准‌：万能材料试验机需每季度校准（依据JJG 475-2008标准）；

‌安全防护‌：耐腐蚀试验需佩戴防酸碱手套与护目镜，废液按危险化学品规范处理。

系统性检测可确保硼硅玻璃管道在化工、制药、高温流体输送等场景中的耐腐蚀性、热稳定性与长期安全性